1)計(jì)量后的各種原料用高速混合機(jī)混合時(shí)，一定要按工藝要求的加料順序混合攪拌，以保證PVC樹脂與其他輔助料的混合質(zhì)量。

　　2)成型白色PVC管時(shí)，配方中的鈦白粉(TiO2)應(yīng)在高速混合工序結(jié)束前2min內(nèi)投入，以避免降低鈦白粉的效果。

　　3)注意配混料時(shí)，高速混合機(jī)的加熱溫度應(yīng)不高于45℃;降溫冷攪拌后的混合料應(yīng)使無結(jié)團(tuán)塊松散狀態(tài)，料溫應(yīng)低于45℃。

　　4)發(fā)生停電或生產(chǎn)出現(xiàn)故障需要較長時(shí)間停產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立即清除機(jī)筒和模具中的PVC熔料。將機(jī)筒內(nèi)和模具零件上的殘存料清理干凈后，再裝配螺桿和模具，準(zhǔn)備生產(chǎn)。

　　5)進(jìn)行模具調(diào)整和清理時(shí)，操作工不允許面對出料口方向操作，以防止被熔料分解燙傷。

　　6)擠出機(jī)生產(chǎn)投料后，注意觀察從模具口擠出的熔料。如果熔料柔軟、表面光亮而有彈性，說明原料塑化達(dá)到質(zhì)量，否則應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒加熱溫度。

　　7)如果單螺桿擠出機(jī)用粉料擠塑成型管時(shí)，注意螺桿的螺紋槽深應(yīng)比擠塑粒料時(shí)的螺紋槽深些，長徑比應(yīng)取大值。

　　8)塑料管成型用料配方中，潤滑劑和石蠟用量不宜過大，否則會(huì)因料在機(jī)筒內(nèi)易打滑而使擠出成型制品產(chǎn)量下降。如果配方中填充料比例過大，則相應(yīng)地提高些潤滑劑的比例還是必要的。