PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設備或原料出現(xiàn)問題所致。下面河北亞塑塑業(yè)將根據(jù)多年來PE管材產(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。

一、管材表面出現(xiàn)波紋：

原因：1冷卻不充分。2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。

解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度?！?/p>

二、表面麻點(主要是內(nèi)壁)：

原因：1原料中含有雜質(zhì)。2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈。3局部溫度過高導致老化。

解決方法：1檢查原料。2清理干凈或過渡一段時間。3檢查溫度傳感器

三、表面凹坑：

原因：1原料潮、氣泡破裂。2定徑套水量不均。

解決方法：1原料烘干。2調(diào)整水量或更換定徑套。

四、表面亮斑：

原因：定徑套水量不足。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。

五、內(nèi)外壁軸向粗糙：

原因：原料含水量過高。

解決方法：原料烘干處理。

六、表面不光亮：

原因：熔體溫度不合適或原料有問題。

解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料。

七、外表面劃痕：

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。

八、外表面水線：

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套。

九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)：

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。

解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

十、管材壁厚不均：

原因：1口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適。2口摸或芯摸溫度不均、導     致料流不一致。3定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

解決方法：1緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙。2檢查加熱圈和溫度傳感器。3調(diào)節(jié)定徑     套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。

十一、斷裂伸長率低：

原因：1原料朔化不好。2取向增加，潔凈度增加。

解決方法：1調(diào)節(jié)工藝溫度，加強塑化效果。2增加口摸和定徑套的距離。

十二、橢圓度大：

原因：重力作用。

解決方法：增加校正裝置。