PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面河北亞塑塑業(yè)將根據(jù)多年來PE管材產(chǎn)生經(jīng)驗(yàn)一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。

一、管材表面出現(xiàn)波紋：

原因：1冷卻不充分。2密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。

解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度?！?p style="text-indent: 2em; text-align: left;">二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)：

原因：1原料中含有雜質(zhì)。2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈。3局部溫度過高導(dǎo)致老化。

解決方法：1檢查原料。2清理干凈或過渡一段時(shí)間。3檢查溫度傳感器

三、表面凹坑：

原因：1原料潮、氣泡破裂。2定徑套水量不均。

解決方法：1原料烘干。2調(diào)整水量或更換定徑套。

四、表面亮斑：

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