雙壁波紋管：是把管坯裝在專用機(jī)床上用液壓成型的波紋。在波紋的成型過程中，管坯要脹大，管坯要脹大，管坯壁要變薄，形成波紋。雖然成型后的波紋狀受模板操控，因受熱處理等要素影響，每個(gè)波紋也會(huì)完全相同。每個(gè)波紋環(huán)狀的中心并不在一條中心線上。成型后的波紋都有冷作硬化。雙壁波紋管廠家在液壓成型的波紋過程中可分為兩個(gè)階段，即管坯初始脹大段與推動(dòng)進(jìn)給成型波紋階段。

    在管坯初始脹大成型過程中，管坯的脹大靠表面積的加大來完成，所以管壁變薄是不可避免的，在內(nèi)圓弧處的管壁減薄較少，外圓弧處的管壁減薄較多。這就影響波紋管的彈性功能和強(qiáng)度壽命。操控這一管壁變薄的規(guī)則是很有實(shí)踐意義的。在實(shí)踐生產(chǎn)中，由于各I廠的生產(chǎn)"經(jīng)驗(yàn)不同，會(huì)使同一種標(biāo)準(zhǔn)的波紋管發(fā)生不同的特性和功能。規(guī)劃時(shí)要充分注意這一點(diǎn)。

    當(dāng)管坯脹大大必定程度，管坯一端受油缸活塞桿的推動(dòng)進(jìn)給而形成波紋。在形成波紋的過程中，管坯內(nèi)腔體積變化較顯著，腔內(nèi)壓力的變化對(duì)波紋管的質(zhì)量和成品率有影響，對(duì)波紋壁的繼續(xù)減薄有影響。為了使管壁變薄的不同不致太顯著，不但在工藝上要有考慮，在規(guī)劃結(jié)構(gòu)尺度時(shí)，波紋管外內(nèi)經(jīng)的比值不要大于1.5.也就是說，液壓辦法制造波紋管比較合適淺波紋管。