PE管擠出過程中壁厚不均勻的原因分析
原因一：PE管材圓周斷面壁厚不均勻，偏差很小，而整段管材在擠出中有厚薄。原因是擠出機的擠出量或牽引機的牽引速度產(chǎn)生周期性的變化。
原因二：PE管材圓周斷面壁厚有明顯偏差，原因是安裝時口模與芯棒的中心未對正，或是模體螺栓與壓板螺栓松緊不一致。因此，安裝模具時不能一次性將螺栓緊死，應(yīng)按順時針方向?qū)⒚恳桓菟ǔ浞謹(jǐn)Q緊后再回松一圈。等候加熱溫度達到設(shè)定溫度后在即將開機前再按順時針方向?qū)⒚恳粋€螺栓擰緊。另外物流的流動性和溫度關(guān)系密切，加熱圈包覆邊經(jīng)常留有不小的孔隙，或加熱圈與機頭及口模的接觸面松緊不一，中間隔有空氣介質(zhì)，加熱不均勻，從而產(chǎn)生料流速度的偏差。如果機頭不大，可以通過調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整，或?qū)⒓訜崛D(zhuǎn)動方向來調(diào)節(jié)壁厚偏差。使料流速度基本一致。
以上基本就是碰壁厚不均勻、偏壁的原因，希望可以幫到大家。
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